Das Jahr 2021 war für viele Unternehmen kein einfaches Jahr, wobei einige von ihnen in der Öffentlichkeit mehr als andere von Servicekatastrophen betroffen waren. Wie Sie vielleicht bereits wissen oder selbst erlebt haben, kam es bei Facebook (das inzwischen in META umbenannt wurde) am Montag, dem 4. Oktober 2021, zu einem massiven weltweiten Ausfall, der etwa sechs Stunden dauerte.

Eine Reihe von IT-Problemen in den Systemen des Unternehmens kostete das Unternehmen letztendlich über 51 Millionen Euro oder 8,5 Millionen Euro pro Stunde Ausfallzeit aufgrund von entgangenen Werbeeinnahmen (nicht eingerechnet sind dabei Aktienwert und Reputationsverluste, die kurz darauf folgten).

Genau wie Facebook sind auch Industrieunternehmen dem Risiko von Ausfallzeiten ausgesetzt, wobei potenzielle IT-Probleme oft auch mit mechanischen und elektrischen Ausfällen einhergehen. Ein bekanntes Beispiel ist der Ausfall von Delta Airlines in den USA im Jahr 2016, der zu einem Verlust von 110 Mio. EUR aufgrund eines Ausfalls der elektrischen Ausrüstung führte. Obwohl der Ausfall nur etwa 5 Stunden dauerte, waren es die Abhängigkeiten in der Lieferkette und andere Kaskadeneffekte, die zum Ausfall von mehr als 2 000 Flügen innerhalb von drei Tagen führten.

In einer Fertigungsumgebung sind Ausfallzeiten in der Regel auf ineffiziente Prozesse und Anlagenausfälle zurückzuführen. Die ordnungsgemäße Implementierung von Werkzeugen, Wartungs- und Zuverlässigkeitsplänen kann die OEE (Overall Equipment Effectiveness) erheblich verbessern und Ausfallzeiten reduzieren. In einer Studie wurde festgestellt, dass die Einführung eines Plans zur vorbeugenden Instandhaltung einem Unternehmen über einen Zeitraum von 25 Jahren einen ROI von 545 % für seine Anlagen einbrachte. Die Einführung eines präventiven Wartungsplans verlängerte die Lebensdauer der Anlagen und verzögerte den Zeitpunkt für den Austausch der Anlagen. Das ist aber noch nicht alles. Noch interessanter ist die Tatsache, dass bei der obigen Kapitalrendite die Kosten für potenzielle Ausfallzeiten aufgrund von nicht gut gewarteten Anlagen nicht berücksichtigt wurden.

Schauen wir uns einmal an, wie man dies angehen könnte, ausgehend von...

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Wie sich Ausfallzeiten auf ein Unternehmen und seinen Betrieb auswirken

• Produktions- oder Aktivitätsverluste aufgrund von Geräteausfällen
• Nichteinhaltung des geplanten Projektzeitplans oder der KPIs
• Schädigung des Rufs, die zum Verlust von Geschäften oder Kunden führt
• Nicht veranschlagte Ausgaben und Ressourcen für die Behebung des Problems

Warum die Kosten ungeplanter Ausfallzeiten variieren können:        

• Dauer der Ausfallzeit
• Tages- und Wochenzeit
• Verfügbarkeit von Wartungspersonal und OEM-Support
• Betroffene Abteilungen und Personen    
• Die Komplexität der Ursache
• Verfügbarkeit des für die Fehlerbehebung benötigten Teils auf Lager

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Was verursacht Ausfallzeiten?

• Ineffiziente Umrüstungen, Werkzeugwechsel, vorzeitige Abschaltungen
• Unregelmäßige oder gar keine Inspektionen
• Ausfall der Ausrüstung
• Fehlen eines Plans für Routinewartung und Zuverlässigkeit
• Unzureichende Ausbildung von Technikern und Produktionsteams
• Keine Ursachenanalyse oder Workshops zu den Lehren aus früheren Ausfallzeiten
• Eine nicht integrierte Technologie/Software
  

Nachdem wir nun die Problematik ungeplanter Ausfallzeiten und deren Auswirkungen verstanden haben, wollen wir uns nun einige Tipps ansehen, die Ihnen helfen, Ihre Betriebszeit und die Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen zu verbessern.

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Tipps zur Vermeidung von Ausfallzeiten

• Quantifizieren Sie alles. Ermitteln Sie alle Problembereiche, wie häufig diese Probleme auftreten, welches die leistungsschwächsten Anlagen sind usw. Legen Sie Maßstäbe dafür fest, welches Leistungsniveau in jedem dieser Problembereiche akzeptabel sein sollte.
• Versammeln Sie alle Abteilungen in einem Raum und machen Sie allen Beteiligten die Auswirkungen der Ausfallzeiten von Prozessen oder Anlagen verständlich. Der Schlüssel zur Schaffung eines effektiven Prozesses ist ein kooperativer Ansatz im gesamten Unternehmen.
• Legen Sie auf der Grundlage von Benchmarks Ziele fest und erstellen Sie Aktionspläne, die eine kontinuierliche Verfolgung des Maschinenzustands, der Einhaltung von Zeitplänen und der Rückmeldung von Arbeitsaufträgen gewährleisten, um die aufgeführten KPIs mit dem Ziel zu vergleichen.
• Sorgen Sie für regelmäßige Inspektionen, um zu vermeiden, dass unerwartete Ausfälle kaskadenartig auftreten und zu größeren Störungen führen. Erstellen Sie einen Inspektionsplan und stellen Sie sicher, dass dieser gemäß dem Zeitplan eingehalten wird.
• Es wird empfohlen, sich mit Teilen einzudecken, die sich schnell abnutzen. Führen Sie eine regelmäßige Bewertung Ihrer Lieferanten durch und kategorisieren Sie sie auf der Grundlage ihrer Leistung in Bezug auf die zu liefernden Produkte. So können Sie im Falle eines dringenden Ersatzteilbedarfs die am besten geeigneten Lieferanten ermitteln.
• Inspektionshandbücher und Standardarbeitsanweisungen (SOP) sollten schnell zugänglich und übersichtlich sortiert sein, idealerweise in eine digitale Software integriert und als Wartungswerkzeug protokolliert werden. Dies sollte den Wartungsfachleuten helfen, indem sie durch die Schritte geführt werden, die sie auf der Grundlage der in dieses Tool eingegebenen Zustände zu befolgen haben.
• Regelmäßige Schulungen der Mitarbeiter entweder zur Software oder zu den manuellen Aufgaben wie Umstellung, Reparatur und Austausch
• Und schließlich, was am wichtigsten ist, sollten Sie Ihre Arbeitsabläufe um zentrale Systeme herum gestalten, die die Arbeit vereinfachen, unterstützen und fördern. Überlassen Sie es den Systemen, die schwere Arbeit für Sie zu erledigen.

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Die Einführung eines CMMS- und Asset-Management-Tools wie dintegra EAM kann dazu beitragen, den Übergang zu einer besseren Produktivität und OEE zu beschleunigen und letztendlich ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Aufgrund des steigenden Wettbewerbs und der Komplexität der Prozesse werden digitale Lösungen zu einer Notwendigkeit, um die Kosten überschaubar zu halten und die Anforderungen an Wartung und Zuverlässigkeit zu erfüllen. Aus diesem Grund haben wir uns darauf spezialisiert, unsere Kunden/Partner bei der Identifizierung von Chancen zu unterstützen und die Einführung technologiegestützter Abläufe zu beschleunigen.

In unserem Blog finden Sie weitere Ressourcen und Tipps, und wenn Sie an digitalen Lösungen interessiert sind, setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung.