Jede Organisation und ihre Mitarbeiter werden durch Ziele und Vorgaben angetrieben, die anhand einiger Schlüsselkennzahlen oder KPIs (Key Performance Indicator) gemessen werden. Metriken sind eine wichtige Messgröße, um die organisatorische Leistung im Laufe der Zeit zu verfolgen. Sie müssen zwar immer noch mit einer übergeordneten Strategie verknüpft werden, können uns aber helfen, Trends in unseren Abläufen zu verstehen und eine gleichbleibende Qualität und Effizienz zu gewährleisten, wenn sie korrekt und häufig gemessen werden.
Es empfiehlt sich auch, in digitale Plattformen zu investieren , die diese Punkte miteinander verbinden, um die Effizienz des Unternehmens zu optimieren und zeitaufwändige Datenbereinigungen, Tabellenübertragungen und das Entziffern von Papierprotokollen zu vermeiden.
Die Auswahl der Messgrößen ist ein iterativer Prozess, und je nach Abteilung, die Sie fragen, stehen viele zur Auswahl. Die Antworten werden von Ingenieurteams bis hin zu Zuverlässigkeit, Wartung und Asset Lifecycle Management variieren. Selbst wenn sie ausgewählt, überwacht und bewertet werden, besteht die Möglichkeit, dass sie zum gegenwärtigen Zeitpunkt suboptimal oder nur teilweise nützlich sind, und in solchen Fällen ist es wichtig, die ursprünglichen Geschäftsfragen neu zu bewerten und Lehren daraus zu ziehen.
Im Folgenden finden Sie gängige und bewährte Instandhaltungskennzahlen, die Sie bei der Optimierung Ihrer Instandhaltungs- und Asset-Management-Aktivitäten berücksichtigen sollten:
Ausfallzeit der Ausrüstung
ist ein Maß für die Zeit, in der ein Gerät nicht betriebsbereit ist. Dazu gehören sowohl ungeplante als auch geplante Ausfallzeiten. Eine geringere Ausfallzeit deutet auf eine höhere Effektivität des Geräts hin.
Rückstand bei der Wartung
ist eine Kennzahl, die als die Zeit berechnet wird, die eine bestimmte Anzahl von Instandhaltungsmitarbeitern benötigt, um alle anstehenden Instandhaltungsaufgaben zu erledigen. Dabei kann es sich sowohl um vorbeugende als auch um korrigierende Instandhaltungsmaßnahmen handeln. Kein Rückstand deutet auf einen Personalüberhang hin. Unternehmen sollten nicht anstreben, überhaupt keinen Rückstand zu haben, sondern vielmehr eine überschaubare Anzahl von Rückständen, um die Arbeitslast proportional auf einen bestimmten Zeitraum und eine bestimmte Anzahl von Instandhaltungsfachleuten zu verteilen. Da jedes Unternehmen einzigartig ist, ist es wichtig, sich mit dem Team und anderen Interessengruppen zu verständigen und dementsprechend Maßstäbe für den Instandhaltungsrückstand festzulegen.
Schraubenschlüssel Zeit
ist die Zeit, die Ihre Wartungsfachleute im Verhältnis zu ihrer Gesamtarbeitszeit für tatsächliche Reparaturaufgaben aufwenden. Dies wird auch als "Hands on tool time" bezeichnet. Eine höhere Arbeitszeit bedeutet, dass im Durchschnitt mehr Zeit für tatsächliche Reparaturarbeiten aufgewendet wird. Die durchschnittliche Verschraubungszeit in Fertigungsunternehmen liegt bei 35 % und auf Weltklasseniveau bei 55 %.
Gesamtanlageneffektivität (OEE)
ist ein Maß für das Produktivitätsniveau einer Anlage. OEE wird als eine Kombination aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berechnet. Das bedeutet, dass eine OEE von 100 % bedeutet, dass eine Anlage voll verfügbar ist und nie ausfällt, mit höchster Geschwindigkeit arbeitet und keinen einzigen defekten Artikel produziert. Diese Kennzahl hilft bei der Identifizierung von Anlagen mit unzureichender Leistung und dem zugrundeliegenden Problem (Verfügbarkeit/Leistung/Qualität), das behoben werden muss.
Prozentsatz der geplanten Wartung (PPC)
manchmal auch als PMP bezeichnet, ist das Maß für die geplante Instandhaltungszeit im Vergleich zur gesamten geplanten und ungeplanten Instandhaltungszeit zusammen. Eine niedrigere PPC ist das Ergebnis von weniger Zeit, die für geplante Instandhaltungsaufgaben aufgewendet wird. Dies könnte auch auf eine schlechte Planung der vorbeugenden Instandhaltung oder auf häufige Probleme mit den Anlagen zurückzuführen sein, die zu einem höheren Zeitaufwand für die korrektive Instandhaltung führen.
Mittlere Zeit bis zur Reparatur (MTTR)
ist die Zeit vom Beginn der Reparatur bis zur Wiederherstellung des Betriebs, d. h. nach eventuell erforderlichen Tests. Diese Zeit beginnt in dem Moment, in dem das Problem erkannt und der Techniker benachrichtigt wurde. Je niedriger die MTTR ist, desto schneller kann das Unternehmen auf Ausfälle reagieren und sie beheben. Da die zu reparierenden Geräte in dieser Zeit nicht betriebsbereit sind und somit Produktions- und Geschäftsausfälle verursachen, sollten Unternehmen stets bestrebt sein, die mittlere Reparaturdauer zu verkürzen.
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)
Wie der Name schon sagt, ist sie ein Maß für die Dauer, die ein Gerät ohne Ausfall oder Unterbrechung arbeitet. Eine höhere MTBF bedeutet eine höhere Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit des Geräts. Es ist wichtig zu beachten, dass MTBF nur für reparierbare Geräte gilt.
Einhaltung der Vorschriften für die vorbeugende Instandhaltung (PMC)
ist ein Maß für abgeschlossene vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen als Prozentsatz der geplanten vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen. Ein höherer PMC-Wert bedeutet, dass Ihr Unternehmen den geplanten Wartungsplan in hohem Maße einhält und dass Ihr PM-Compliance-Programm funktioniert.
Es gibt eine Reihe weiterer Kennzahlen wie RAV, Einhaltung von Zeitplänen, Überstunden bei der Wartung usw., die ebenfalls wichtig sind und für Ihren Betrieb relevant sein könnten. Wie bereits erwähnt, ist die Auswahl der richtigen Kennzahlen ein iterativer Prozess, der von Ihrem Unternehmen, den von Ihnen verwalteten Anlagen, den Ressourcen, den Technik- und Betriebsteams sowie Ihren allgemeinen Unternehmenszielen abhängt.
Wenn Sie an digitalen Lösungen oder Dienstleistungen interessiert sind, die Ihnen bei der Überwachung wichtiger Instandhaltungskennzahlen helfen können, wenden Sie sich an uns, wir unterstützen Sie gerne.
